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钣金件涂装

5.3.1钣金件喷塑

1）外观：喷塑件外观应无流挂、桔皮、气泡、zhen孔、划伤、变形等外观缺陷。

2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面内距边缘25mm以内测量，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果）。

3）附着力：采用划格法检测，要求达到ISO 1级；或采用拉拔法检测，要求达到大于3.5Mpa。

4)色差：用色差计测量，钣金件，色差△E≤2。

5.3.2 钣金件喷漆

1）喷漆表面要求颜色相同，色差≤2△E；

2）厚度;漆层厚度均匀，漆膜要求：底面漆，厚度为40～60μm；

3）附着力;不允许有漆膜剥离情况。

如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用zhuan用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，zui后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，钣金件定制厂家，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，钣金件销售，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙

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