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钣金件总体技术要求

6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。

6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。

6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，溧水钣金机械，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，钣金机械厂家，不应有碰撞、刮漆现象。

6.5设备防护板和电控柜的安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？ 5、氧化：

氧化工件上的金属，在加工物表层上形成深保护膜，增加工件的耐腐蚀性。一般来说，钣金机械生产厂家，有化学氧化和阳极氧化。是一般的表面处理。

6、拉丝：

表面拉线加工是通过磨削产品在工作表面形成线条，再现装饰效果的表面处理方法。由于表面线描处理可以反映金属材料的纹理，所以越来越多的用户喜爱和广泛使用。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，钣金机械加工定制，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

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